一、涂装工艺流程

  焊缝及钢结构表面缺陷处理----喷砂或抛丸处理----冷涂锌预涂----喷冷涂锌----喷封闭中间漆----喷面漆（根据需要，可以在中间喷第 一道面漆，现场喷第二道面漆）。

  在整个涂装工艺流程中，朂关键的是焊缝及钢结构表面缺陷处理和冷涂锌预涂。

二、钢结构表面处理要求：表面处理好坏影响涂层质量的程度达到50%。

钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系

处理级别 文字叙述 腐蚀等级ISO12944-2

P1 轻微的处理，涂漆前需考虑朂小处理 C1和C2

P2 彻底的处理，涂漆前大多数表面缺陷要修正和进行表面处理 C3和C4

P3 非常彻底的处理，表面没有可见的表面缺陷 C5-1和C5-m

1、焊缝及钢结构表面缺陷的处理

按照ISO8501-3“焊缝、切割边和其他表面缺陷的处理等级”适用涂料施工的共分三个等级。以处于C3和C4腐蚀环境为例，钢结构缺陷处理级别必须达到P2级以上。

针对冷涂锌具有尖锐边缘高收缩性的特点，对下列部位必须做重点处理。按ISO8501-3标准，达到P2级。

（1）自由边：钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。

（2）切割边：切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的熔渣表面要进行打磨处理。

（3）咬边：焊缝上深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。

（4）飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺。

（5）剥落：钢材表面的剥落，要砂轮修正。

（6）凹坑：深度在0.8mm以上的要补焊出处理。

（7）焊缝：焊接连接，已经表面有2mm以上的突出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。

（8）切割面：尽量光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表面层。

2、喷砂或抛丸处理：

（1）清洁度：ISO8501-1标准或GB8923国 家标准进行喷砂或者抛丸至Sa2.5级，并在2个小时内喷涂；

（2）粗糙度：Rz=40-70μm；

（3）现场焊接部位采用人工打磨除锈至St3级。

二、冷涂锌涂装施工注意事项：

1、充分搅拌：打开桶盖，用铲子铲至桶底，将沉淀物铲起松动后，用电动搅拌机搅拌5分钟以上，注意搅拌的速度，不能过快，引起涂层起泡。搅拌至均匀粘稠状，并确保桶底无沉淀。每间隔30-60分钟搅拌一次，没用完、暂停不用的，立即密封盖紧。再次使用，必须进行搅拌。

2、加入稀释剂：冷涂锌一般无需稀释，如果使用，必须使用专用稀释剂，比例小于10%。非专用稀释剂，不能直接倒入桶内，只能从桶内取出少量冷涂锌，加入非专用稀释剂，搅拌无鼓泡、冒烟等不良反应，才能使用。

3、预涂处理：预涂是喷涂前必不可少的工艺环节。对焊接部位、拐角、边缝等隐蔽部位，必须进行预涂。特别需要强调的是预涂需采用刷涂的办法，不能用辊涂的办法，以防止该部位漏涂或者涂层厚度不足。

4、喷涂方法：空气喷涂或无气喷涂。采用无气喷涂法的冷涂锌涂层附着力更好，同时也好控制膜厚。

三、冷涂锌涂装施工环境及条件:

1、施工环境温度：-5℃~+40℃

2、施工环境相对湿度：相对湿度小于85%即可涂装

3、钢材表面温度：表面温度低于60℃，高于露点3℃，表面无水和冰

4、再次复涂间隔时间：0.5-24小时

5、冷涂锌涂层上涂覆其他配套涂料朂长间隔时间：无限制（如间隔时间超过24小时，视具体情况需清除表面油污、杂质并进行拉毛处理。）

6、冷涂锌涂层上涂覆其他配套涂料间隔24小时，复合涂层性能更好。

四、相关设备参数：

1、喷涂机：必须使用富锌底漆专用无气喷涂机（如长江的9C泵），喷气压力应控制＜15.0MPa。进风压力控制在0.4MPa，出口压力为13.0MPa，压缩比1:33。若喷涂压力＞18.0MPa，易堵塞枪嘴，无法继续喷涂。

2、喷嘴：富锌底漆专用喷嘴-Z型喷嘴。施工过程中，应随时注意孔径和喷幅的变化，通常在扇形面积＜25%时，需更换喷嘴。

施工方式	手工刷涂、滚涂	空气喷涂	无气喷涂
稀释剂用量（重量比%）	0-5	5-10	0-5
喷出压力MPa		0.3-0.4	10-16
喷嘴孔径mm		1.5-3.0	0.48-0.63

五、冷涂锌配套方案：

冷涂锌干膜厚度80μm，配套封闭中间漆100μm、面漆80μm，总膜厚达到260μm，涂层就能大于30年的使用寿命。

复合涂层施工步骤：

以冷涂锌干膜厚度80μm+配套封闭中间漆100μm+面漆80μm，总膜厚260μm为例：

1、冷涂锌可以分两道喷涂，每道膜厚40μm，第 一道表干后，接着喷涂第二道，也可以一道喷涂80μm。

2、间隔2-24小时后，喷涂封闭中间漆。按比例将甲、乙组分混合并加入适量稀释剂然后熟化半小时后再开始喷涂，首先雾喷一遍约20~40μm，间隔十分钟左右再厚喷，膜厚控制在要求范围。如果封闭中间漆膜厚要求＞120μm，建议一道喷涂不超过120μm，间隔10小时以上，再喷涂第二道。

3、喷涂封闭中间漆后间隔24小时，喷涂面漆。分两道喷涂，每道膜厚40μm。第 一道在工厂完成，第二道根据要求也可在现场涂装。

六、冷涂锌涂装质量检查：

1、检查冷涂锌涂装施工时是否充分搅拌均匀，桶底是否有沉淀物未搅起来。

2、涂层外观质量：钢结构表面不应误涂、漏涂；涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，全部结果目测检查。

3、涂层附着力检查：附着力检查方法按照国 家GB9286标准用划格法进行测定，附着力≤1级。

4、涂层干膜厚度检查：用干膜磁性测厚仪对每层涂层的干膜厚度认真检测，要求涂装后涂层干膜厚度90%以上的检测点≥设计厚度值，达不到设计厚度的检测点干膜厚度≥90%的设计膜厚，每一涂层的厚度及总膜厚的更大值建议不应超过设计厚度的1.5倍，否则会影响干燥速度以及漆膜的综合性能。